DAS WICHTIGSTE IM ÜBERBLICK
- Standards und Prozesskontrollen als Baustein eines erfolgreichen OPEX-Programms ermöglichen es, Ineffizienzen systematisch zu identifizieren und langfristig Kosten zu senken.
- Durch die Sicherung von Wissen und die Standardisierung von Arbeitsabläufen wird eine höhere Produktivität und Produktqualität erreicht
- Schwankungen in der Produktion, beispielsweise in Leistungsunterschieden einzelner Schichten, können gezielt verringert werden.
- Die Integration von Künstlicher Intelligenz unterstützt in der Prozessüberwachung und Wartung durch Analysen von Mustern, wodurch Produktionsausfälle und Materialverluste minimiert werden können und weitere Effizienzpotenziale erschlossen werden.
In Zeiten hoher Energiekosten, geopolitischer Unsicherheiten und ständiger Marktveränderungen stehen viele Unternehmen unter erheblichem Kostendruck. Oft werden die Einsparungspotenziale übersehen, die sich durch die Einführung von Standards und Prozesskontrollen realisieren lassen. Besonders in der Produktion, aber auch in der Administration, können unzureichende Standards und fehlende Prozesskontrollen zu einer langfristig unstrukturierten Arbeitsweise, fehlender Effizienz und Qualitätsverlusten führen. Dies hat direkte Auswirkungen auf der Kostenseite.
Standars und Prozesskontrollen im OPEX-Ansatz
Standards und Prozesskontrollen sind zentrale Werkzeuge der Operational Excellence (OPEX). Das grundlegende Ziel dieses Ansatzes ist es, Verschwendungen, Verluste und Ineffizienzen in der gesamten Unternehmensstruktur und Arbeitsweise zu identifizieren, zu minimieren und, sofern möglich, auch vollständig zu eliminieren. Gleichzeitig soll ein Arbeitsumfeld geschaffen werden, das den Mitarbeitenden erlaubt, sich kontinuierlich zu verbessern. Integriert in den OPEX-Ansatz tragen Standards und Prozesskontrollen maßgeblich zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung bei. Durch die fortlaufende Anwendung und Anpassung dieser Methoden wird die Organisation weiterentwickelt, was langfristig zu mehr Resilienz und Sicherheit auch in zukünftigen Krisen führt.
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Methoden der Standardisierung und Prozesskontrolle
Zielstellung von Standards und Prozesskontrollen
Wissenssicherung und Effizienzsteigerung
Durch die Einführung von Standards und Prozesskontrollen können Unternehmen ihr Wissen sichern und die Effizienz ihrer Arbeitsabläufe erheblich verbessern. Wenn Wissen in dokumentierten und standardisierten Prozessen gespeichert ist, wird der Verlust dieses Wissens bei Fluktuation minimiert. Neue Mitarbeitende können schneller und effektiver eingearbeitet werden, da klare Anweisungen und Dokumentationen zur Verfügung stehen. In Verbindung mit ausgebildeten Trainern ermöglicht dies eine effiziente Nutzung der Potenziale. Training Within Industry ist eine mögliche Methodik für Trainer, um Standards effizient und zielgenau zu trainieren.
Vermeidung von Verschwendung & Verlusten
Standardisierte Prozesse minimieren Fehler und Nacharbeiten, was zu einer höheren Produktqualität und geringeren Produktionskosten führt. Klar definierte Arbeitsabläufe reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Abweichungen und garantieren, dass Produkte und Dienstleistungen konsistent auf hohem Niveau geliefert werden. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu einer gesteigerten Kundenzufriedenheit und -bindung.
Ein einfaches Praxisbeispiel aus der Produktion:
Ein Standort produziert in einem 4 Schichtsystem. Der Output der Schichten weißt große Differenzen auf, was daran liegt, dass einzelne Leistungsträger:innen den Unterschied machen. Durch Ihre große Erfahrung und eine fortschrittliche Arbeitsweise können diese einen höheren Output erzielen und sind in der Lage, Probleme schnell zu beseitigen.
Homogenes Leistungsniveau über alle Schichten
Um diese Leistungsunterschiede der Schichten anzugehen, wird das Wissen und die aktuell bestmögliche Arbeitsweise der Leistungsträger im ersten Schritt dokumentiert und in den Arbeitsstandard aufgenommen – beispielsweise in einem Standardarbeitsblatt. Anschließend kann diese Dokumentation als Trainings- und Schulungsgrundlage für alle Schichten genutzt werden, um so das Wissen zu teilen und den neuen Standard zu verankern. Für eine nachhaltige Absicherung der Anwendung dieser Standards, ist ein hervorragendes Qualifizierungssystem unerlässlich. Auf diese Weise können Standards und Prozesskontrollen ungeplante Verluste vermeiden.
Die Standardisierung der besten Arbeitsmethode und das konsequente Trainieren dieser Vorgehensweise minimiert Leistungsunterschiede in den Schichten und steigert Ihre Flexibilität.
Erfolgsfaktoren bei der Implementierung von Standards und Prozesskontrollen
In der folgenden Tabelle werden die zentralen Erfolgsfaktoren aufgeführt und anhand eines Beispiels erläutert:
Um Standards erfolgreich zu implementieren und nachhaltig abzusichern, werden alle vier Erfolgsfaktoren benötigt. Häufig beobachten wir, dass Unternehmen die Prozesskontrolle und -bestätigung nicht diszipliniert verfolgen.
Oftmals fehlt die Zeit, um die Standards auch dauerhaft am Leben zu erhalten. Hierbei ist es entscheidend, die Prozesskontrollen durch visuelles Management und ein exzellentes Shopfloor Management so einfach wie möglich zu gestalten, um den Führungskräften in der Prozessbestätigung keine Zeit zu nehmen. Weitere Erfolgsfaktoren sind:
Einbindung der operativen Verantwortlichen
Die Mitarbeitenden, die täglich im Prozess arbeiten, müssen aktiv eingebunden werden. Sie kennen die Details und Herausforderungen ihrer Arbeitsabläufe und liefern wertvolle, detaillierte Einblicke und Verbesserungsvorschläge.
Pilotbereiche starten und Erfahrungen sammeln
Beginnen Sie in kleinen, überschaubaren Bereichen, z.B. mit der 5S-Methode an einzelnen Arbeitsplätzen. Diese Pilotprojekte helfen, Erfahrungen zu sammeln und die Vorgehensweise zu verfeinern, bevor sie auf das gesamte Unternehmen ausgeweitet werden. Starten Sie mit Schwerpunktbereichen, in denen eine spürbare Verbesserung für die Belegschaft erzielt werden kann. Schnelle spürbare Erfolge sind ein Schlüssel im Veränderungsprozess.
Konsequenz in der Anwendung
Standards und Prozesskontrollen müssen auch in Zeiten hoher Arbeitsbelastung konsequent angewendet werden. Die Erstellung von Unterlagen oder Visualisierungen, sowie die Kontinuität der Trainings sollte nicht vernachlässigt werden, auch wenn es zeitweise keine Priorität zu haben scheint.
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Integrationsmöglichkeiten von Künstlicher Intelligenz in Standards und Prozesskontrollen
Die Integration von Künstlicher Intelligenz (KI) bietet zusätzliche Potenziale, um Standards und Prozesskontrollen weiter zu optimieren:
Prozessüberwachung und Optimierung
Durch die Echtzeit-Analyse von Mustern in Produktionsdaten kann KI Ineffizienzen identifizieren und Vorschläge zur Prozessoptimierung liefern. Diese Analysen basieren auf umfangreichen Datenmengen, die manuell nur schwer zu bewältigen wären. Dabei kann die KI statistische Aufgaben und Zusammenhänge, wie z.B. Korrelationsanalysen liefern. So können Muster und Trends, die auf mögliche Verbesserungen hinweisen, frühzeitig erkannt und damit ein Beitrag zur kontinuierlichen Effizienzsteigerung geliefert werden.
Predictive Maintenance
Im Bereich der Predictive Maintenance ermöglicht KI die Vorhersage von Wartungsbedarf, wodurch ungeplante Ausfallzeiten vermieden und die Lebensdauer von Maschinen verlängert werden. Auch hier können Statistische Aufgaben wie Korrelationsanalysen mit Mustererkennung durchgeführt werden. Durch den Einsatz von zielgenauer Sensoren und die Analyse der gesammelten Daten kann KI Probleme frühzeitig erkennen und präventive Maßnahmen empfehlen. Dies führt zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit und senkt die Wartungskosten.
Fazit
Die Implementierung von Standards und Prozesskontrollen im Rahmen der Operational Excellence bietet Unternehmen erhebliche Potenziale zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung. Durch die Integration von KI können diese Effekte weiter verstärkt werden, was eine nachhaltigere und widerstandsfähigere Unternehmensstruktur fördert.
In unserem Whitepaper gehen wir auf die wesentlichen Elemente einer ganzheitlichen Transformation hin zu Operational Excellence ein.
FAQ
Wie kann sichergestellt werden, dass Standards konsequent eingehalten werden?
Die konsequente Einhaltung von Standards erfordert klare Kommunikation, regelmäßige Schulungen und eine kontinuierliche Prozessüberwachung. Führungskräfte nehmen dabei eine zentrale Rolle ein. Sowohl durch das Vorleben der Standards als auch durch Shopfloor- und dem visuellen Management wird die Einhaltung der Standards sichergestellt. Zudem fördert die Einbindung der Mitarbeitenden in der Entwicklung und Verbesserung eine stärkere Akzeptanz und langfristige Umsetzung.
Wie lassen sich Leistungsunterschiede zwischen verschiedenen Schichten reduzieren?
Leistungsunterschiede zwischen Schichten können durch die Dokumentation der bestmöglichen Arbeitsmethode und die Übertragung dieser als Standard an alle Schichten minimiert werden. Durch die gezielte Schulung und Einarbeitung auf Basis dieser Standards, z.B. durch die Methode Training within Industry, können Mitarbeitende gleichwertige Arbeitsabläufe umsetzen. Regelmäßige Trainings, Prozesskontrollen und Feedbackrunden stellen sicher, dass alle Schichten einheitlich arbeiten, und die Effizienz erhalten bleibt.
Wie unterstützt die Integration von Künstlicher Intelligenz die Prozesskontrolle?
KI kann Prozesse in Echtzeit überwachen, Muster in Produktionsdaten erkennen und Vorschläge zur Optimierung liefern. In Bereichen wie Predictive Maintenance identifiziert KI frühzeitig Wartungsbedarf und verhindert so ungeplante Ausfälle. Durch diese korrelationsbasierte Unterstützung lassen sich Prozesse kontinuierlich verbessern und zusätzlich Kosteneinsparungen erzielen.
